產(chǎn)品概述
intraFACTORY使用平臺化、模塊化配置技術(shù)，是一個高度標(biāo)準(zhǔn)化的軟件系統(tǒng)。能根據(jù)客戶需求靈活地進(jìn)行配置，從客戶最關(guān)注的業(yè)務(wù)出發(fā)，為客戶提供最佳功能組合，確?？蛻敉顿Y收益最大化。
intraFACTORY平臺為用戶提供標(biāo)準(zhǔn)的、可擴(kuò)展的MES系統(tǒng)框架。包括工單管理、計劃排程、物料管理、制造過程管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、報表看板等標(biāo)準(zhǔn)功能模塊。用戶可基于intraFACTORY平臺進(jìn)行深度定制化，開發(fā)自身所需的功能模塊，集成到最終部署的應(yīng)用系統(tǒng)中，使系統(tǒng)更貼合用戶的實際業(yè)務(wù)。
intraFACTORY移動端為輕量化App，運行于平板電腦或智能手機(jī)上，為車間操作人員提供簡要的業(yè)務(wù)處理能力，獲得生產(chǎn)用的指令/指導(dǎo)，快速響應(yīng)現(xiàn)場處理請求；同時為管理人員提供報表，遠(yuǎn)程監(jiān)控車間現(xiàn)場執(zhí)行情況。
intraFACTORY平臺提供了企業(yè)集成能力，向上提供業(yè)務(wù)接口，與ERP、CRM、SCM等管理信息系統(tǒng)交互，向下提供設(shè)備自動化接口，與車間底層設(shè)備對接。
intraFACTORY作為新一代智能制造管控平臺，具有以下優(yōu)勢。
主要功能
工廠建模
● 管理車間，產(chǎn)線，資源，物料（產(chǎn)品/半成品/原料），BOM，工序、工藝流程等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
● 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可從ERP中導(dǎo)入，或通過Excel/csv模板導(dǎo)入
● 通過拖拉方式建模，操作簡單直觀
● 根據(jù)用戶需求可配置要求工序開始等屬性
● 提供圖形化標(biāo)簽設(shè)計界面，拖放即可設(shè)計標(biāo)簽
● 支持Word、Excel、PDF、視頻等多種格式的作業(yè)指導(dǎo)書
工單管理
● 工單創(chuàng)建方式：與ERP對接或在intraFACTORY MES手動生成
● 工單具有創(chuàng)建、下達(dá)、執(zhí)行、完成、取消等不同狀態(tài)
● 支持按批管控或按單件管控的工單管理
● 自動或手動生成工單下產(chǎn)品序列號，生成規(guī)則可設(shè)置
● 工單狀態(tài)可在工單看板和移動端查看，實時了解工單是否已下達(dá)執(zhí)行，當(dāng)前執(zhí)行到哪個工序，工序中是否開始等信息
物料管理
● 管理線邊倉庫，同ERP、WMS系統(tǒng)對接，實現(xiàn)物料配送與車間現(xiàn)場物料管理
● 按工單使用的BOM及產(chǎn)品數(shù)量自動計算領(lǐng)料單中的物料數(shù)量
● 車間掃描物料配送單號，接收物料到線邊庫
● 工單物料不足時，可創(chuàng)建新的領(lǐng)料單補(bǔ)充領(lǐng)料
● 生產(chǎn)結(jié)束，物料有多時，可進(jìn)行退料
● 提供物料統(tǒng)計分析報表，可查看工單領(lǐng)料數(shù)、線邊庫存數(shù)等
標(biāo)簽管理
● 能快速生成物料、產(chǎn)品、工單、包裝、設(shè)備等各類標(biāo)簽
● 標(biāo)簽中數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)
● 圖形化標(biāo)簽設(shè)計界面，所見即所得
● 支持100余種編碼，涵蓋常見的條碼和二維碼
● 系統(tǒng)支持斑馬、TSC、東芝等多種標(biāo)簽打印機(jī)
在制品管理
● 在工廠內(nèi)劃分不同車間，車間下定義產(chǎn)線，組織管理產(chǎn)線內(nèi)的設(shè)備和工序
● 操作人員登錄到工序，在工序任務(wù)列表中看到要執(zhí)行的工單，對工單進(jìn)行操作
● 操作涵蓋派工、工單開始、工單結(jié)束、分批、合批、移動、鎖定、解鎖、組裝、拆除、替換、返工、報廢等車間常見業(yè)務(wù)，根據(jù)用戶行業(yè)特點按需選用
● 工單生產(chǎn)結(jié)束后，物料投入、產(chǎn)品產(chǎn)出等生產(chǎn)實績通過手動或自動方式，報工給ERP、WMS等系統(tǒng)
質(zhì)量管理
● 包括來料檢、過程檢、完工檢
● 檢驗類型上可設(shè)置首檢、抽檢和全檢，其中抽檢包括固定數(shù)量檢和百分比檢
● 檢驗方式上可設(shè)置自檢和專檢
● 檢驗項、檢驗類型、檢驗方式按工藝要求，在工序上設(shè)置
● 現(xiàn)場掃描工單號，系統(tǒng)帶出工單物料在當(dāng)前工序上的檢查項項，填寫檢驗結(jié)果，提交判定
● 提供統(tǒng)計過程控制功能，支持Xbar, U, P, C等常見控制圖
設(shè)備管理
● 提供了完整的設(shè)備履歷管理功能
● 通過App實現(xiàn)設(shè)備操作人員、維修保養(yǎng)人員、管理人員在故障報修、審核派工、到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修、以及維修完成的全過程中的閉環(huán)管理
● 管理日常保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)工單執(zhí)行、點巡檢計劃和點巡檢任務(wù)執(zhí)行
● 打通工廠執(zhí)行層和設(shè)備自動化層，采集設(shè)備狀態(tài)、運行數(shù)據(jù)、報警信息、能耗數(shù)據(jù)等，監(jiān)控并實時報警
● 通過可視化看板報表，展示設(shè)備OEE、MTTR、MTBF、維修保養(yǎng)統(tǒng)計、工時統(tǒng)計等信息
EMI和追溯
● 可靈活定義數(shù)據(jù)報表和 KPI 看板
● 提供折線圖、柱狀圖、餅圖、儀表盤等多種可視化工具
● 報表數(shù)據(jù)可導(dǎo)出為 Excel，便于進(jìn)一步分析和利用數(shù)據(jù)
● 數(shù)據(jù)可對接、導(dǎo)出到其他BI系統(tǒng)
計劃排程
● 可從ERP對接訂單，拆分或合并成適合的工單進(jìn)行排程；也可手動創(chuàng)建工單進(jìn)行排程
● 提供多種排程規(guī)則，如工單最近交期、最短加工時間、設(shè)備最小換線時間、最早空閑設(shè)備等，滿足用戶不同排程要求
● 系統(tǒng)自動計算得到各個工序的計劃開始、結(jié)束時間及使用的場地，在甘特圖中顯示排程結(jié)果
● 排程和執(zhí)行的狀態(tài)用不同顏色標(biāo)注在甘特圖中
● 計劃同實際偏差過大時可進(jìn)行重排